大型噴霧干燥機經過濾器過濾后由加熱器加熱，然后通過干燥塔頂部的熱風分配器流入塔內；需干燥的物料由螺桿泵送入霧化器，在離心力的作用下形成細小的霧滴。噴霧干燥機是一種新型高效干燥工藝設備, 是使液態(tài)的物料經過噴霧進入熱的干燥介質中轉變成干粉料, 它是包括干燥在內的顆粒物料的一次連續(xù)處理過程, 進料可以是溶液、懸浮液或糊狀物, 制成的干料呈粉狀、粒狀或聚結成團塊。采用噴霧干燥可以省掉過濾、濃縮、粉碎、篩選等工序, 使液狀物料瞬間干燥成粉狀, 保持物料*的色、香、味。
大型噴霧干燥機的設計細節(jié)：
1.主塔錐體角度在設計中不可大于60度，理想情況下，應該設計成52度左右。這個設計主要是由于大型噴霧干燥機的處理量非常大，被烘干的粉料會在短時間內大量沉降至塔底，錐體角度過大很容易形成架橋堵料，嚴重影響成品物料的收集，嚴重時會直接導致無法正常生產。在角度設計沒有失誤的情況下，整個塔體仍需盡量多的設計敲擊錘，常用的是氣動敲擊錘。
2.關于霧化器，大型噴霧干燥機一般無一例外均采用機械式離心霧化器，使用壽命長，且適于高強度運轉。
3.進料泵需設計成雙進料泵，一臺工作，一臺待機，如工作的進料泵發(fā)生故障，立即啟用備用泵，實現(xiàn)無縫銜接，以免影響整個系統(tǒng)的運轉。
4.在蒸發(fā)量以及溫度的計算基礎上，應根據物料特性來決定的塔體直徑。由于大型噴霧干燥機的塔體直徑往往較大，越大的直徑，在制造中產生問題的可能性也越大，所以往往在物料允許的情況下（如無粘性等），我們應盡量縮小塔體直徑，而不是越大越好。
5.系統(tǒng)設計布局時應考慮風管的排布，盡量避免直角彎等角度過小的彎頭，以減小壓損。角度過小不僅會導致積料死角的產生，也會使系統(tǒng)壓降過大，嚴重時導致風機壓力不夠，從而整個系統(tǒng)風量達不到要求，最終導致設計失敗。
6.熱源的選擇上，一般有電加熱、蒸汽/導熱油+電熱輔助、天然氣三種（燃煤因環(huán)保問題不推薦）。對于大型噴霧干燥機，能耗是很大的，所以一般不考慮純電加熱模式。理想情況下（使用方有條件的前提下），應設計成天然氣為熱源的燃氣熱風爐，總體能耗低，且溫度可調控范圍大。
大型噴霧干燥機適用于從溶液、乳液、懸浮液和可泵性糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產品。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水分含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標準時，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。
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